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 QuickCADCAM
QuickCADCAM Mill
QuickCADCAM MILL 주요기능
포켓가공 기능
-단일스파이얼  : 보스가 없는 포켓가공을 스파이얼 방식으로 가공

-단일지그재그  : 보스가 없는 포켓가공을 지그재그 방식으로 가공

-단일일방향     : 보스가 없는 포켓가공을 단일 방향으로 가공

-다중스파이얼  : 보스가 있는 포켓가공으로 스파이럴 방식 가공

-다중지그재그  : 보스가 있는 포켓가공으로 지그재그 방식 가공

-다중일방향     : 보스가 있는 포켓가공으로 단일방향 으로  가공

-계층스파이얼  : 여러개의 포켓이 반복 되어있는 경우 사용 있는 포켁가공으로 스파이럴 방식 가공

 
 
 

 

- 우선순위가공 :시작점이 내측에서 시작되는지 외측에서 시작하는지 선택
내측에서 시작하는 경우

 외측에서 시작하는 경우

 
-  코너루프:고속가공에서 가공의 중 직각부분을 원호로 변경을 하는 옵션이다.


 

- 역으로가공: 깊이스탭을 사용을 했을 경우 (2회이상) 최종점에서 첫 번째 스탭에서 가공 최종점까지 가공 후 초기점으로 이동하지 않고  첫 번스탭에 최종점에서 바로  Z로 진입한다.

 
- 진행역으로:  포켓 가공에서 기본 방향은 다음과 같다. 가공 진행 방향을 변경을 할 경우 사용한다.
                      체크하지 않았을 경우 하향가공으로 가공이 되고 체크를 할 경우 상향가공이 된다.


체크하지 않는 경우


체크한 경우

 
- 후퇴방식  :  깊이 절입량에  값에 1회 절입량에 값에 1이상 값을 주었을 때 최초 진입점으로 이동을 한다. Z값이 후퇴량 과  후퇴 방법을 선택 할 수 있는 옵션 이다.
   
첫 번째 스텝완료 후 다음 진입점으로 바로 이동

첫 번째 스텝완료 후 (시작평면 + 안전 거리)까지 Z상승 후 진입점으로 이동
(처음 가공 깊이 + 후퇴량 )까지  급속으로 이동 후 가공속도로 최종 깊이로 이동

첫 번째 스텝완료 후 (처음 가공 깊이 +  후퇴량 )까지  Z이동 후 진입점으로  이동
윤곽가공기능
 
  - 일   반 :  선,호,원에 기본 속성의 가공 방향으로 가공
  -  시계방향 : 엔티티에 기본속성을 무시하고 무조건 시계 방향으로 가공(내외측은 옵셋과 관계 있음)
  - 반시계방향 : 엔티티에 기본속성을 무시하고 무조건 반시계 방향으로 가공
  - 다중 포켓방향 : 윤곽가공을 포켓에 보스가 있을 경우 보스에 외곽과 포켓에 외곽을 동시에 가공
                              여러개의 커브를 한번에 작업도 가능
                           
  - 계층  (일반) : 계층 가공은 내외측을 교차하며 가공 하는 방식  계층일반은 외곽 커브에 속성으로
                          외곽커브에 엔티티에 방향성이 시계 방향이고 옵셋방향이 왼쪽이면 외측 기준으로
                           하여 안쪽 다음 엔티티는 내측 다음 엔티티는 외측 이렇게 반복된다.
                           
  - 계층  (시계방향) : 외측 커브를 기준으로 옵셋방이 왼쪽이면 외측부터 교차 반복한다.
  - 계층  (반시계방향) : 외측 커브를 기준으로 옵셋방이 왼쪽이면 내측부터 교차 반복한다.
옵셋방향 : 체인 방향에서 옵셋방향 옵셋방향은 보정방향과도 관계가 있다.
                   가공진행 방향에 공구에 위치를 결정한다.
                  (없음은 공구가 선중심으로 생성된다.)
                    ※ 옵셋 방향은 항상 왼쪽에 놓고 체인 방향으로 구분을 해도 된다.
                       체인 방향 (옵셋방향 - 왼쪽)
                       시계방향 :외측 가공
                       반시계 방향: 내측가공
                       계층시계방향 : 외측부터 교차가공
                       계층반시계방향 :내측부터 교차가공

 
- 운선순위 : 가공순서가 측면 수선인지 Z깊이우선인지 선택 옵션

                         

  측면 우선 : Z축 깊이와 측면 반복을 사용을 해을 경우 우선순위를 측면이 끝나고 Z으로 가공

                         
바닥우선 : Z축 깊이와 측면 반복을 사용을 해을 경우 우선순위를 바닥이 끝나고 측면 가공
- 측면반복횟수 : 윤곽가공을 여러번 반복하여 가공을 할 경우 사용  3을 입력하면 아래그림 처럼생성
                                            7
- 측면절입 : 측면 반복횟수가 2이상에서 활성화 된다.반복 되는 옵셋값을 말한다.
 
- 역으로가공 : 생성공구 경로를 반대로 절삭 하거나 오픈 커브에서 지그재그 가공을 할 경우 사용
                                    
 
- 코너라운드 : 직각부분에 공구경로가 직각을 공구반경에 라운드로 생성

 
- 교차된체인합성 : 여러개의 커브를 동시에 작업할 경우 커브와 커브 사이가 공구 직경 보다 작은 경우
                             두 개의 윤곽이 1개로 합치기 되는 기능


 

 
- 헬리컬윤곽 :헬리컬 윤곽은 아래 그램 처럼 헬리컬로 윤곽을 가공 하는 가공

 
드릴가공   
다양한 싸이글 지원
 
- 조합드릴

 
-탭조합 : 탭가공에 조합을 선택하여 가공 하는 명령
 

 
    1)목록 : 목록을 선택을 하면 다음과 같이 창이 생성 됨니다.
       원하는 탭직경 선택 할 수 있습니다.

 
 열기 및 저장은 테이블을 완성하고 저장할 수 있다.
 
2.공구 : 공구를 클릭을  하면 메저진에 공구가 자동 증록이 된다.

 
3.그룹화 : 3가지 공정을 1개의 그룹으로 관리하는 명령


등록 싸이클 리스트

 
홀 윤곽가공
 
  가공방법은 3가지 종류가 있다.
  - 황삭  :  스파이럴 가공으로 홀가공

   

  - 측면정삭: 홀에 센터 집입으로 윤곽가공을 하는 명령이다.

  

  헬리컬적용을 체크 하면 가공 형식이 헬리컬 형식으로 가공이 된다.
  Z 스텝은  헬리컬피치에서 값으로 1회 회전당 헬리컬 피치만큼 Z가 이동된다.

  - 바닥정삭 : 바닥을 정삭을 하는 명령으로  바닥절입량으로 바닥에서 Z+ 방향으로 스탭이 된다.
                     스파이럴가공형식으로 가공이 된다.

 

 
  - 정삭  : 헬리컬로 진입을 하여 바닥은 스파이럴 방식으로  가공을 한다.

   

   - 조각가공  : 문자 가공이나 조각형상을 하기 위한 가공
      
    - 포켓가공  : 보스 없는 다중체인 다중포켓 기능 지원, 진입부 드릴 자동가공 및
                     정삭 윤곽가공 기능 지원
      
     - 스파이럴 포켓가공 : 원을 스파이럴 가공형태로 가공
        
     - 일반윤곽  : 다중 윤곽가공 기능 및 다중 측면 반복 기능 등을 이용하는 경우
                      반복 작업 횟수를 줄일 수 있는 기능
         
    - 탭가공 :  윤곽가공 형태에 가공으로 외곽을 절단을 할 경우 제품이 연결부를 만들어 주는 가공
        
   - 레이져 : 프라즈마 가공이나 레이져 가공을 할 경우
      
    - 문자가공 : 문자를 입력 후 바로 문자를 선택하여 가공되는 가공
         
    - 드릴가공 :  홀 가공을 하는 명령
   

- 측면스탭량  : 포켓가공에서 경로사이 거리
공구비율체크 할 경우는 공구직경에 비율로 한다. 체크 하지 않는 경우는 mm로 입력을 한다.

12.내측으로 진행 : 원에 센터에 포켓인 경우 사용(내측이 비어 있는 경우
13.진행역으로 : 포켓 가공에서 기본 방향은 다음과 같다. 가공 진행 방향을 변경을 할 경우 사용한다.
                      체크하지 않았을 경우 하향가공으로 가공이 되고 체크를 할 경우 상향가공이 된다.


체크하지 않는 경우


체크한 경우

 
기타기능
- 드릴차트
- 건드릴
- 탭윤곽
- 조각공정
- 드릴공정
- 모따기 가공
- 오픈포켓
- 면가공
- 잔삭가공
- 밀링나사가공
- 2.5D 황삭
- 2.5D 정삭
- T커터
- 백터라이징
- 마킹
 

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