QuickLathe2006

1.CAM기능 소개

1) 황삭공정


1) 전략 절입량(d) : 황삭가공시 1회 절입 깊이 도피량(r) : 절입 후 복귀시 도피량 Z-여유량(w) : Z 여유량 X-여유량(u) : X 여유량 Z-안전거리 : Z축 소재 진입시 안전거리 X-안전거리 : X축 소재 진입시 안전거리 보정방향 : - 없음 : 인선 R보정 사용 안함. - 왼쪽 : G41 보정방향 사용 - 오른쪽 : G42 보정방향 사용 가공방향 : 가공 진행 방향 사이클 형식 : 외측, 내측, 외측면, 내측면을 선택하여 가공의 형식 선택 사이클 형식을 선택하면 가상인선 방향 이 변경이 된다.	외측	내측

	외측면	내측면

가상인선 - 가상인선은 컨트롤러에서 보정을 사용을 하지 않고 프로그램상에서 좌표를 계산해 준다. - 공구 진행 형식에 따른 구분 주) 공구의 선단이 외관상으로는 예리하나 실제의 공구선단은 반지름 r 인 원호로 되어 있으며 이를 인선반지름이라 하며 테이퍼 절삭이나 원호보간의 경우에는 [그림]과 같이 인선반지름에 의한 오차가 발생하게 된다. 이러한 인선반지름에 의한 가공경로 오차량을 보정하는기능으로 임의의 인선반지름을 가지는 특정공구의 가공경로 및 방향에 따라 자동 보정하여 주는 보정기능을 공구 반지름 보정이라 한다. 최근의 CNC장치는 기능의 향상으로 CNC장치 내의 프로세서(processor)가 계산하여 자동으로 공구경로를 지정해 주기 때문에 이러한 오차는 프로그래머가 별도로 계산하여 프로그램할 필요가 없다. - 공구의 내측, 외측 작업 공구 구분

- 공구의 구동 제어 점( 인선방향 )

언더컷 : 인써트 각도에 따라 소재로 진입할 수 있는 범위에서 가공을 체크 코너 라운드 : 부품의 직각 부분을 R 가공으로 자동 공구경로 생성 한다.					언더컷 적용전

					언더컷 적용후

					코너라운드 적용 전

					코너라운드 적용 후


2) 이동 소재이용 : 소재이용을 체크하면 CAM환경설정에 소재설정 창에서 소재의 크기를 설정하면 후퇴시 소재 외측으로 복귀를 한다. 소재이용을 사용하지 않을 경우 X-위치를 선택하면 CAD 화면상에 마우스로 클릭하여 복귀 위치를 선택 한다. 집입/후퇴 방법 공구의 진입/후퇴 방법을 작업자가 선택 할수 있는 기능 입니다. 후퇴각 : 가공이 끝나고 복귀시 급속 후퇴하는 각도


3) 옵션 가공/스핀들 속도 : 주속 일정제어 또는 주속 일정제어 무시를 사용할 경우의 값 주속 일정제어를 사용할 경우 다음공식에 의해 스핀들 속도가 제어 된다. G96 – 주속 일정제어 , G97 – 주속 일정제어 무시 최대스핀들 속도 : 스핀들의 최대 회전수지정할 경우 사용한다. G50에 입력되는 S값이다. G50은 좌표계 설정 및 최대 스핀들 지정이다. 주속 일정제어를 사용할 경우 스핀들의 속도가 무한정 올라 갈 수 있기 때문에 최대 스핀들 속도를 지정한다. 주속 일정제어 -가공속도 : 주속 일정제어를 사용할 경우 -스핀들 속도 : 주속 일정제어 무시로 사용할 경우



4) 정삭 전략에서 정삭체크 클릭 공구선택을 한다. 정삭 가공은 황삭 후 전삭을 동시에 가공하는 가공으로 싸이클은 자원하지 않는다. 세부 내용은 아래 정삭가공 참조 (P-75)

2) 모방황삭공정


1) 전략 모방가공은 윤곽을 반복하여 가공을 하는 경우 사용한다. 반복 횟수는 몇 번의 반복으로 가공할 것인지 지정한다.

2) 진입/후퇴 진입길이 : 진입하기 전 연장길이 진입각도 : 진입반지름 생성 각도 집입반지름 : 원호진입할 경우 진입겹침량 : 진입하는 처음 엔티티의 연장길이 - 후퇴부분도 진입과 동일내용

3.그루부공정


1) 전략 피치량(p) : Z축으로 가공되는 피치 깊이(d) : X축으로 가공되는 피치 도피량(r) : 가공이 최정점에 도달하여 후퇴하는 거리 공구기준점 : 그루부공구 기준이 되는 위치 그루부방법 - Z레벨 Z스텝과 X스텝을 동시에 제어할 수 있는 가공

- 직접 그루부 공구가 가공최종점 도달 후 Z로 이동하는 가공 - W 형식 공구가 깊이 진입 후 Z로 절삭 하는 방식 - S 형식 지그재그 가공 - Z 형식 S형식처럼 지그재그로 가공을 하지만 XZ가 동시에 가공되는 형식 - O링 형식 O링 홈을 가공할 경우

4.정삭공정


1) 전략 - 정삭형식 일반 : 일반 선반가공의 정삭 처럼 가공 하는 방식 그루부 : 그루부 가공의 정삭방식 그루부 방식을 선택하면 그루부 방법을 선택할 수 있다. 연속 : 홈가공 정삭을 한 방향으로 가공하는 방식 측면/측면 : 중간을 나누어 가공하는 방식 체인경로 : 공구의 모양과 상관 없이 선택한 체인의 경로데로 X,Z좌표출력 가공 방법

5.나사공정


1) 전략 - 나사절삭방법 : 나사가공 싸이클 선택 - 피치 : 나사산과 나사산의 거리 - 나사각도 : 나사의 절입각도 - 나사높이 : 피치와 각도에 의해 자동 기입 - 처음패스깊이 : 최초 절입량 ( “나사가공 절입 조건표” 참고) - 최종거리깊이 최종 절입량 또는 최소 절입량 - 정삭여유량 : 정삭가공 여유량 - 리드인거리 : 진입 연장거리 - 리드아웃거리 : 후퇴 연장거리 - 나사거리 : 나사부 가공길이 (0일 경우, 실제 엔티티의 거리) - 끝모따기거리 : 나사의 불완전 나사부거리 - 안전거리 : 소재에서 X축으로 떨어진 거리


- 나사절입방법 측면 : 나사산의 오른쪽을 기준으로 절입 하는 방식 증분 : 나사산의 중앙으로 절입하는 방식 반경향 : 나사산의 오른쪽과 왼쪽을 변경하며 가공하는 방식 반대측면 : 나사산의 왼쪽을 기준으로 절 입하는 방식
	측면		증분	반경향	반대측면

6) 드릴가공

- 사이클 형식 : 사이클 사용할 경우 - 구멍타입 : 센터, 드릴링, 탭 중 선택 - 가공 방향 - 드릴링 단순 : 최종가공 깊이까지 1회에 절입 디버링 : 절입 후 안건거리까지 후퇴 후 가공 칩브레이커 : 절입가공 후 증분 후퇴하는 방식		깊이 : 0점에서의 가공 깊이 패스증분 : 디버킹이나 칩브레이커를 사용을 할 경우 1회 절입량 최종패스깊이 : 마지막 가공 스텝 후퇴량 : 칩브레이커를 사용 할 경우 증분 후퇴량 드웰 : 1회절입 후 정지시간 최종드웰 : 마지막 깊이 도달 후 정지 시간 깊이계산: 공구끝-드릴공구의 끝날 깊이-드릴의 직선구간 드웰단위: 정지시간의 단위

7.파팅공정


1) 전략 - 진입방법 시작부에 직선으로 진입 시작부에 모따기를 하며 진입 시작부에 필렛을 하며 진입 - 기준점 : 가공위치의 기준점 - 파팅방법 : 단순, 디버링, 칩브레이커 등으로 되어 있다. - 파팅깊이 : 가공깊이 - 안전거리 : 소재에서의 안전거리 - 절삭량 : 1회 절입량 2) 위치 선택 방법 - 위치 : CUTOFF할 위치 지정 - 위치를 클릭하면 CAD 화면에 표시