1) 드릴가공

(1) 전략 ● 시작 평면 : 가공이 시작되는 평면 (절대지령) ● 초기 Z위치 : 드릴 가공에서 진입시 초기 Z 값 (절대지령 G43에 나오는 Z값) ● 1회 절입량 : 드릴 가공에서 1회 절입량 (G83 싸이클에서 Q값) ● 반복 횟수 : Z반복 횟수 ● 최종 깊이 : 드릴 최종깊이(증분 값 – 시작평면에서의 증분 깊이) ● R점 Z위치 : 드릴가공의 R점 위치 ● 후퇴량 : 드릴 가공시 1회 절입 후 후퇴량 지정 (컨트롤러에 따라서 지정할 수 없는 경우도 있다.) ● 쉬프트량 : 보링 가공시 스핀들 정지 후 이동 ● 후퇴 방식 : 사이클을 사용하지 않을 때 복귀방법 - 단 순 : 1회에 진입하는 방법 - 디버링 : 절입 후 R점까지 복귀 후 가공 - 칩브레이커 : 절입 후 증분 값으로 후퇴 후 가공 ● 가공 방향 : 점 체인 생성시 가공 방향이 생성이 된다. 그 방향의 역방향으로 가공 순서를 바꿀 때 사용. ● 복귀 방법 : 한 구멍을 가공 후 복귀방법을 말한다. - G98 초기점 복귀 : 드릴가공에서 사이클 시작 전에 Z값으로 이동 - G99 R점 복귀 : 사이클의 R값 위치에서 이동 ● 드 웰 : 드릴가공이 최종 깊이로 진입했을 때 1회 절입시 마다 일시 정지 시간을 줄 수 있다. ● 드웰 단위 : 드웰의 단위 ● 좌표 방법 : 가공 좌표 이동시 절대이동과 상대이동을 할 수 있다. ● 싸이클 형식 : 사이클의 형식을 선택 할 수 있다.

2) 윤곽가공

● 시작평면 : 가공이 시작되는 평면 ● 최종깊이 : 최종가공 깊이 (시작평면에서 증분깊이) ● 옵셋방향 : 체인의 방향에서 옵셋방향 ● 보정방향 : 보정 적용시 (우측 – G42 좌측 – G41) ● 측면 여유량 : 측면 가공 후 여유량 ● 측면 절입량 : 측면 1회 절삭 깊이 (측면가공 횟수를 1이상으로 주었을 때만 사용) ● 깊이 스탭량 : Z깊이로 1회 절입량

● 안전거리 : 시작평면 전까지 급속으로 이동하는 위치 ● 우선순위 : Z깊이 스텝과 측면 스텝을 같이 주었을 때 측면이 우선인지 깊이 방향 우선인지 선택 할 수 있다 ● 후퇴방식 - 없음 : 가공이 종료 위치에서 Z 후퇴 값 없이 바로 복귀. - 디버링 : 안전거리까지 후퇴 후 복귀. - 칩브레이커 : 일정량 만큼 후퇴 후 복귀 ● 보정코드적용 : 보정 사용시 체크 ● 바닥여유량 : 바닥의 가공여유량 ● 측면반복횟수 : 측면으로 반복횟수

체인방향

일반

시계방향

반시계방향

다중포켓방향

체인방향으로 일반 가공했을 경우

체인의 가공방향과 무관시계방향으로 가공

체인의 가공방향과 무관 반시계방향으로 가공

포켓 형식으로 체인 안에 보스가 있을 경우사용

계층 (일반)

계층(CW)

계층(CCW)

윤곽 가공 할 부분이 다중 가공(옵셋방향좌측)

외곽의 외측을 기준으로 교차하면서 가공

외곽의 내측을 기준으로 교차가공

3) 모따기 가공

● 시작평면 : 가공이 시작되는 평면 ● 모따기 길이 : 모따기 할 길이 ● 후퇴량 : Z반복을 했을 때 Z절입 후 후퇴량 ● 옵셋방향 : 측면으로 옵셋 할 방향 ● 보정방향 : 좌측-G41 우측-G42

● 안전거리 : 시작평면에서 급속이송으로 . 진입하는 위치 ● 확장거리 : 모따기 길이보다 측면으로 옵셋양을 확장하기 위한값 ● 체인방향 : 공구의 가공방향 ● 깊이 스탭량 : 깊이를 나누어 가공 할 경우

● 역 방향 가공 가능 : 윤곽가공에서도 사용 되는 명령이고 이 명령은 열린 윤곽을 가공을 할 경우 ● 코너 라운드 : 코너에 R값이 없을 경우 라운드로 처리 방법 ● 교차된 체인 합성 : 공구에 직경이 커서 윤곽사이를 진입하지 못하는 경우 사용

적용 한 경우

적용하지 않은 경우

4) 포켓 가공

● 단일 스파이럴 : 스파이럴 형식으로 포켓가공 하는 가공 단일 스파이럴 가공은 포켓 안에 보스가 없는 경우 사용을 한다. 여러개의 포켓을 동시에 작업할 수 있다. ● 단일 지그재그 : 지그재그형식의 가공 단일 다중 가공 가능 ● 단일 일방향 : 단일 방향으로 가공 ● 원 스파이럴 : 원만 가공 할 수 있는 포켓명령 ● 다중 스파이럴 : 포켓 안에 보스가 있는 경우사용 여러 개의 포켓을 한번에 가공할 수 없다. ● 다중 지그재그 ● 다중 일방향

- 열린 포켓가공

열린 포켓 가공은 체인 생성을 하고 체인열기 명령으로 오픈된 부분을 선택을 하면 준비가 된다. 열린 포켓 명령으로 열린 체인을 선택을 하면 된다.

● 시작평면 : 가공이 시작되는 평면 ● 최종깊이 : 최종 가공깊이 (시작평면에서 증분 값) ● 후퇴방식 : Z값의 후퇴방식 ● 측면 여유량 : 측면 가공 여유량 ● 안전거리 : 가공 시작평면 Z전까지 급속으로 이동하는 Z위치 ● 우선순위 : 포켓의 외측 우선인지 내측우선으로 가공을 할 것인지 선택 ● 측면 스탭량 : 포켓의 공구가 지나간 공구와 공구 사이의 거리 ● 깊이 스탭 : Z축 1회 절입량 ● 오픈 옵셋량 : 오픈 포켓의 오픈 부분의 공구가 포켓의 밖으로 나가는 량

5) 수동 페이스밀

- 페이스 밀 방법 - ● 체인경로 : 수동 체인으로 가공 경로 생성 후 가공 ● 체인포함 영역 : 사각형의 체인을 생성 후 체인 선택하여 가공 ● 소재영역 : 환경설정에서 소재크기를 설정, 설정영역 내에서 가공

체인 생성

공구 경로 생성

체인 생성

공구 경로 생성

소재 설정

공구 경로 생성

6) 문자가공

문자가공은 단선 폰트만 사용가능 하다. * 폰트 설정 파일 – 환경설정 ● 일반폰트 : 기본으로 설정되는 폰트 ● SHX폰트 : 일반폰트에 영문폰트 일 경우 한글 폰트로 지정을 할 수 있다. ● 문자폭 : 기본 적으로 값을 1입력 하고 문자 폭을 늘리고 싶을 경우 값을 키우면 된다. ● 기울기 : 문자의 가울기 값 ● 문자간격 : 글자 사이의 간격 ● 글자 입력 1) 2D 그리기 – 문자 (1) 문자 삽입할 좌표입력 (2) 문자 크기 입력 (3) 문자 기울기 입력 (4) 가공 할 문자를 입력 2) 문자 가공 선택 공구 선택 후 가공 깊이를 입력한다. 확인을 하면 가공이 된다.

7) 나사가공

● 지름 : 나사의 골지름을 입력 ● 시작각도 : 공구의 집입 방향 0 = X+ 90 = Y+ 180 = X- 270 = Y- 반시계방향으로 입력을 한다. ● 나사피치 : 나사피치 값 입력 ● 직선보간 : 점 데이터로 생성

● 나사방향 우나사  : 시계방향 좌나사 : 반시계방향 ● 나사형식 내측나사 – 내경나사 외측나사 – 외경나사

- 점 체인 생성 - 밀링나사가공 선택 나사 골지름과 피치 입력 및 공구선택 ● 나사지름 입력 :골지름을 체크를 하면 피치가 계산이 된다. ● 나사형식 선택:우나사,좌나사 ● 진행방향 : 상단에서 진행 하단에서 진행 ● 직선보간 : 점데이터 형식 ● 오버켓 : 나사가공을 할 때에는 주의 해야 할 부분이다. 체크를 하지 않으면 최정점에서 Z변화업이 평면으로 절삭한다. 원의 헬리컬가공을 위해 것이다 나사가공시에는 필이 체크를 해야한다. ● 반지름 보정: 공구경보정 사용여부 ● 센터진입 : 내측가공 원의 센터 진입 - 확인 하면, 우측과 같이 공구경로 생성

8) 잔삭가공

전 사용의 공구지름을 입력을 한다. 입력한 전 공구지름에 의한 미가공 부분을 자동으로 찾아 잔산가공용 체인을 생성한다. - 체인 선택 - 잔삭가공 할 공구 선택 - 공구지름을 입력을 한다. 공구지름을 클릭을 하면 CAD화면에 잔삭가공 할 부분에 자동으로 체인이 표시 된다. - 확인을 하면 우측과 같이 공구경로가 생성이 된다.

10) 사용자 공정

사용자 공정 정의에서 생성된 공정을 선택을 하고 체인을 선택을 하면 조합공정이 생성이 된다

11) 서브 프로그램

공정을 생성을 하고 배열을 하려고 할 경우 사용을 한다. ● 공정선택 : 공정 선택은 생성된 공정 중 배열 할 공정을 선택할 경우 사용을 한다. ● 전체출력 : 프로그램을 서브프로그램 형식으로 출력을 하지 않고 배열된 전체 코드를 출력을 할 경우에 사용을 한다. ● 패턴으로 가공 : 패턴으로 가공은 일정한 배열로 특정 패턴으로 가공 할 경우 사용 불규칙한 배열은 점체인 형식으로 시작원점을 생성하여 생성 할 수 있다. ● 공정복사 : 공정 복사는 서브프로그램의 하부매뉴로 삽입하는 공정을 복사하여 사용 사용을 하지않을 경우 공정이 서브프로그램 하부메뉴로 이동을 한다.